Xử lý nhiệt và đánh bóng bộ giảm tốc DC không chổi than

Lý do tại sao hiệu suất của bộ giảm tốc DC không chổi than có thể phát huy hết tác dụng là do quá trình xử lý nhiệt của nó đóng một vai trò nhất định. Trên thực tế, xử lý nhiệt của thiết bị là làm nóng, giữ ấm và làm mát vật liệu kim loại trong một môi trường nhất định. Bằng cách thay đổi vật liệu Một quá trình xử lý nhiệt làm thay đổi hiệu suất của thiết bị dựa trên cấu trúc pha tinh thể trên bề mặt hoặc bên trong. Xử lý nhiệt nào được sử dụng trong thiết bị?

1. Xử lý ủ giảm căng thẳng: Mục đích là để loại bỏ lực đúc và cải thiện tính chất cơ học và khả năng gia công.

2. Ủ graphit hóa: Nếu kích thước mặt cắt ngang của động cơ bánh răng không chổi than DC thay đổi nhiều, thì phần mỏng rất dễ hình thành các lỗ trắng, do đó phải tiến hành ủ graphit hóa, mục đích là để loại bỏ các lỗ trắng.

3. Các vật liệu khác: Ngoài ra còn có động cơ bánh răng DC không chổi than bằng hợp kim nhôm. Xử lý nhiệt tương tự như gang, và mục đích cũng tương tự. Tuy nhiên, các bộ phận hợp kim nhôm quan trọng cần được xử lý bằng dung dịch để lão hóa nhằm cải thiện tính chất cơ học của chúng.

4. Ủ đồng nhất: Đối với động cơ bánh răng DC không chổi than quan trọng hơn hoặc động cơ bánh răng DC không chổi than của các vật liệu gang khác, để cải thiện các tính chất cơ học, cần phải ủ đồng nhất, bởi vì rất nhiều sự phân tách thành phần hóa học được hình thành trong quá trình đúc , mục đích là để thống nhất Cấu trúc, đảm bảo tính chất cơ học nhất quán của từng phần và cải thiện tính chất cơ học.

Các loại đánh bóng bộ giảm tốc DC không chổi than như sau:

1. Đánh bóng bằng ngọn lửa: Sử dụng ngọn lửa để làm mềm và nướng bề mặt của động cơ bánh răng DC không chổi than, đồng thời tác động bằng lửa, có thể loại bỏ một số đường chéo và nếp nhăn trên bề mặt. Sau nhiều lần cắt, miệng sẽ được đánh bóng bằng ngọn lửa, nhưng phương pháp xử lý này sẽ làm giảm độ phẳng của bề mặt động cơ giảm tốc DC không chổi than.

2. Đánh bóng bằng bột đánh bóng: Phương pháp này là chà bề mặt máy với tốc độ cao để loại bỏ các vết trầy xước. Trước khi đánh bóng, bộ phận đánh bóng phải được chà nhám bằng đai mài mòn. Phương pháp này sử dụng rất nhiều vật liệu, và hiệu quả tốt nhất là xeri oxit. Quá trình này tương đối chậm.

3. Xử lý và đánh bóng bằng axit: Sử dụng tác dụng ăn mòn của axit trên bề mặt động cơ bánh răng DC không chổi than để tiến hành xử lý bề mặt. Động cơ bánh răng DC không chổi than cũng cần được đánh bóng bằng đai mài mòn trước khi đánh bóng, vì đánh bóng bằng axit sẽ làm giảm độ dày của thiết bị rất nhiều. Hơn nữa, không phải lúc nào cũng có thể loại bỏ tất cả các kết cấu trên bề mặt.